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潜在失效模式及后果分析（FMEA）
一天课程。主要针对新版FMEA支持手册的更新内容，以一个具体的零件为实例，系统地讲解了新产品投
产过程所需的知识和技能，并通过练习使学员能应用设计FMEA、DVP&R、过程流程图、过程FMEA、控制
计划，以实现制造过程的稳定、标准化和持续改进。
参加人员：
质保部经理、设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新
产品或新制造过程的人员
培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册。
课 程 内 容
• FMEA概述
• FMEA的定义
• FMEA的应用范围
• FMEA的好处
• FMEA的种类
• FMEA的流程
• FMEA的生命圈
• 设计FMEA
• 先期策划＆#61591;同步工程
• 设计FMEA的信息流
• DFMEA工具
• 设计和过程之间的联系
• FMEA的过程图
• 分析途径
• 设计矩阵
• 设计FMEA多功能小组
• 进行设计FMEA
• 设计FMEA后的任务
• 产品开发和改进的基本模式
• 设计评审
• 设计验证计划和报告（DVP&R）
• 在设计开发阶段所用的其它技术 设计和开发过程
• APQP/AQP体系图
• 过程流程文件的定义和作用
• 过程流程的优点
• 准备过程流程
• 过程流程开发期间的其它活动
• 过程FMEA
• APQP/AQP系统图
• 设计矩阵表
• 过程FMEA输出
• 过程FMEA的构筑
• 风险评价
• 可靠性FMEA
• PFMEA
• 控制计划
• 什么是控制计划？
• 控制计划的益处
• 试生产控制计划
• 从其他文件来的主要输入
• 变差及其控制方法
• 确定变差来源
• 控制图表
• 控制程度和过程能力
• 鼓励小组成员
培训目标：
理解并有效地进行失效模式和后果分析（FMEA）
理解和运用新版FMEA的变化，开展更为有效的新产品开发和过程的持续改进过程 | 
