课程描述
一、精益生产管理培训简介
精益生产介绍精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田汽车JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。精益生产是基于顾客时间要求和质量成本要求,以最短的周期提供客户所需要的产品.它通过消除一切非增值(浪费)活动来缩短生产流程,改进劳动生产率和企业盈利速度.精益生产思想几乎改写了全球生产行业的历史，它不仅带领制造业超越大量生产制度，走向更有效率，更快速的生产模式,也改变了企业的经营文化,让使精益生产在销售,服务,管理等流程得以运用和推广. 精益生产将浪费定义为万恶之源.返修,过量生产,等待,移动,动作,库存,加工过程的浪费是其中最主要的七种浪费.针对这些浪费运用价值流图找出关键因素和瓶颈,按客户需求看板拉动生产,减少库存.并运用TPM,POKA-YOKE,SMED,生产线平衡设计等精益工具对整个生产流程进行改善,加快流程的高输出能力和运营能力. 精益系统的设计遵循:客户驱动(从客户的角度看待产品(服务)的价值;消除浪费 (确定产品和产品系列的整个价值流,消除浪费)同步流动以****的流程组织增值活动需求拉动(只生产和设计客户所需要的)持续改善(追求完美).从人员组织,运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能够快速反应客户需求变化, ,最终达到包括市场,研发,生产,管理,供销在内的工厂快速运营和增值. 精益生产是通过减少流程中的浪费和前置时间来加快企业资金回报率和利润率..它关注速度,过程的有效性和顾客的真正需求. 精益生产的理念与现在越来越多顾客的个性化需求不谋而合,在能够提供客户小批量多品种产品的同时,增加企业利润.
二、课程目标
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。尤其是：帮助学习者打制“价值流图”工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断适配“一个流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置利用“看板”来充当无声的“计划员”、“度员”、“库存控制员” 全面质量管理与防差错技术。
三、课程对象
本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：营运总监、生产总监 、工厂、经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、IT经理 、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师
四、培训内容
第一部分 精益生产系统介绍：
1．精益生产的起源与发展
2．精益生产概念
3．企业存在的三大目的
第二部分 精益生产管理的要点
1．企业经营的目的是制造利润
2．确保利润的成本倒留法
3．如何增加经营利润
4．成本可以无限下降
5．成本取决于制造的方法——彻底消除生产过程中的浪费
6．精益生产的特征
7．使用精益生产发现浪费
8．识别企业中的七大浪费
9．浪费的源头
10．精益生产的方式：准时化生产与自働化
11．库存的危害
第三部分 精益生产系统的实施
（一）实现精益生产的核心问题及解决方法
（二）实施精益生产的10大招数
1．流程式生产的U型布局
2．选用适应流程式制造的设备
3．实施一人多序的标准作业
4．用TPM防止机器故障
5．确保生产的现场品质
---质量是制造出来的理念
---不良品不流出的理念及实施方法
6．用5S和目视管理管理现场
---如何建立品质最高、工数最低有序制造现场
7．流程制造的基础平准化生产
8．小批量多频次生产快速换模
9．快速信息传输看板拉动系统
---看板管理
---推动与拉动
10．不断追求完美持续改善活动
第四部分 研讨与案例分享
1．世界级精益制造系统与精益工厂
2．型企业如何推行精益生产，具体实施的步骤与关键问题点
3．研讨精益与ERP的结合
4．研讨精益与六西格玛的整合
5．著名企业精益生产案例剖析
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联系人 : 卞先生 唐小姐 胡小姐
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1、优势概述： 实施精益生产模式对企业什么效益 ?
正如大批量生产是 20 世纪制造业的标志性成就，精益生产被认是 21 世纪******的业务管理模式，这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其 首创公司丰田汽车灰飞烟灭行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的 巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数学，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：
• 降低成本
• 提升质量
• 缩短交期
• 改善安全
• 提升士气
通过美国精益生产协会对 1 千多家实施精益生产方式的企业进行的调查资料显示，直接节约成本 20亿美元。在赛强公司的合作客户当中。众多企业在这五个方面的平均收益程度达到（图一）
根据赛强公司对已往服务客户的调查，这些客户在这些衡量指标上平均收益（图二）
2、精益简介 : 为什么精益生产可以让企业如此收益?
本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（ TPS ）的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想，能过 TPS 的两在支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（ Just In Time ），它们也被视为精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。
消除浪费，确保产品质量和客户满意的思想与戴明（ Edward Deming ）全面质量管理的哲学不谋而合，最终被总结为精益 10 原则：
• 消除浪费
• 库存最小化
• 流动****化
• 需求拉动
• 满足客户要求
• 一次做正确
• 培养授权员工
• 视供应商为伙伴关系
• 禁止局部利益
• 创造持续改进文化
“精益质量管理 10原则”详细解释
这些原则互相促进，互为因果，与日常管理活动和控制工具相辅相成，相得益彰，形成了一个完整的系统。这在很大的程度上保证了运用精益生产管理方式的企业，能****可能的降低成本，同时又能保证质量和交货期，满足客户需求。
精益 10原则：
原则 1：消除浪费
精益生产的基础和根本思想。消除生产制造过程中一切不增值的部分，以求降低成本，提升质量和缩短交货期。
原则 2：库存最小化
库存是 7 大浪费之一。库存占用资金和场地，并掩盖了企业经营管理中的大量问题，精益生通过不断降低库存，暴露问题，解决问题后再降低库存的循环不断降低库存量。
原则 3：流动****化
让物流和加工过程快速流动起来，以最短的生产周期应对市场变化。
原则 4：需求拉动
不再依靠预测来生产，而根据客户的需求来生产，尽可能最迟将客户的需求导入生产环节以提升准确性 。当客户需求的时候才生产。
原则 5：满足客户要求
了解客户的正真需求，满足顾客在质量、交货、服务、价格等方面的需求。
原则 6：一次做正确
生产的每个环节确保提供的都是合格品，每一步骤都作工确，而不是最后校正。在制造过程中坚持“不制造、不传递、不接受”不合格品的“三不”原则。
原则 7：培养授权员工
全面培训员工解决问题的技巧和方法，充分授权给有能力的员工，全员参与问题解决。
原则 8：禁止局部利益
打破条块分割，不强调某一部门或单位的利益而注重整体利益，依据产品价值实现整体利益****化。
原则 9：视供应商为伙伴
与供应商发展战略伙伴关系。增强彼此信任关系。与供应商共同探讨供应、质量等问题，让供应商参与产品设计和开发，缩短开发周期。形成新形式下的供应链竞争力。
原则 10：创造持续改进文化
持续改进是精益生产的灵魂。不断改进，创造持续改进得公司文化，追求尽善尽美。
3．适用对象: 什么样的企业最合适引进精益生产管理模式?
尽管精益生产方式源自汽车行业，但它亦在非汽车行业大显神威，在 IBM 、戴尔、 Motorola 、波音、 Acelor 、 SASS 、 Calgate 的成功，标志着精益方法已获得几乎所有行业的广泛认可。事实上中国企业或外资公司在中国的工厂也已经全面或部分引进精益生产模式。自赛强公司所服务的客户行业，亦可见一斑（如图所示）。
通常而言，精益生产会使您在如下问题上有望获良多：
• 客户经常要示更改订单；
• 客户要求理小量的供货方式；
• 企业的交货期总是不满足顾客的要求；
• 在量库存积压占用生产场地、导致现场混乱；
• 生产质量不稳定，导致大量通货和客户抱怨；
• 面临竞争对手的压力越来越大；
• 行业价格战导致企业利润剧下滑。
不管您的企业的规模、性质、行业，如果您面临以上的这些问题，从技术上来说，转向精益生产管理方式都会让您得到的不仅仅是现金上的实际回报。
4.精益运用: 为什么有的企业精益生产没有获得预期效益?
有少量企业启动了精益生产的“项目” , 项目结束后 , 却没有获得预期效益赛强公司对这些企业的分析后 , 发现了以下四条最为主要的原因 :
• 把精益生产当“运动” , 做运动战 . 急于求成缺乏“精益思想” , 严重违背精益生产持续改进的基本哲学 , 精益生产的推进策略和切入点都不正确。
• 过于强调“工具”。并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。
• 缺乏技术。企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技术问题无法解决。例如，并没有真正掌握精益生产的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。
• 缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的精益生产推广策略和宣传以及相应的人事政策配合等。无法将精益生产容入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。
5．精益生产: 从哪里开始?
是不是要推行精益生产，必须同时开始，全面开花呢？实际上精益生产并非一蹴而就的，丰田公司花了整整 40 多年的时间，才总结出现在的精益生产理论和工具。因此，如果企业要实施精益生产，比较明智的做法，是循序渐进，不断改善。那从什么地方最先开始呢？
这个问题没有唯一的答案，以下原则仅供参考：
• 企业的长期战略和近期目标
• 企业的目前管理水平
• 企业所在产业链的结构和现状
• 企业的设备状况
• 企业的文化和管理层的决心
从哪里最先开始呢？
• 从目前最迫切需要解决的问题入手。以精益的方式解决问题，同时引发相关的精益思想贯彻延伸。
• 以合目标的局部入手，不断改善，带动全局。企业最常选择的局部改善如下：
• 5S 现场改善
• 全面预防性维护（ TPM ）
• Kanban 拉支系统
• 精益物流
• 生产布局优化
• 全面质量管理（ TQM ）
6．精益咨询: 咨询公司能够为您做什么?
不管您正计划实施精益生产，还是在开展精益生产活动遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸索的时间。尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。具体说，咨询公司可以为您提供以下服务。
• 评估您的现状，确定最合适的切入点。
• 协肋您拟定正确实施和推广策略。
• 协助您规范和完善推行推广的各种制度。
• 协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。
• 协助您建立和规范各种标准化文件。
• 协助解决推行中的问题。
赛强咨询在精益生产的培训和咨询方面有相当专业的经验，并且拥有自己成熟的精益生产推行和实施的系统流程和工作方法。这些系统的工作方法不但能够顺利解决企业在向精益生产模式转化过程中的技术问题，还能够有效激发客户员工自身对生产改善的热情和创意。
我们会做以下工作以保证服务质量：
• 现场数据收集
• 企业现状分析
• 确定项目目标
• 组建精益生产项目团
• 有针对性的培训
• 精益现场实施辅导
我们的解决方案主要从三个方面解决问题：
• 拟定策略 ：根据客户的现状和需求拟定精益生产推行策略，确保策略符合客户的企业文化、工厂现状、管理体系，项目目标能够平衡企业的近期目标和远期规划。
• 有力执行 ：注重激发人员的积极性的创意，帮肋员工改变观念，从人事保障、规章制度、工作分配等角度确保精益生产工作的有力执行。
• 解决问题 ：及时解决精益生产改善过程中遇到的各种技术和管理问题。在解决问题的过程中保证客户财务收益的同时，为客户培养人才，帮助企业形成自己的人才和知识储备。
赛强公司在精益生产的解决精方案拥有良好声誉。我们价值观就是为客户做到最好。不论是内训培训还是公开课服务，我们不但能提供精益生产整体方案辅导，也能够就精益生产系统当中的部分模块，如5S 、 TPM 提供解决方案。我们乐意与您探讨您的精益生产需求并针对您好的需求提供意见和建议。
如果您正为以上这些问题所困惑，那么您好就需要考虑完善贵公司的精益生产管理或者借助外在咨询公司的力量导入精益生产管理了，欢迎您随时联系我们。
7、讲师介绍
吉老师
现担任无锡同创管理顾问有限公司高级咨询师、高级顾问师、培训师；
吉老师毕业于江南大学，食品科学与工程专业，质量工程师，长期从事企业咨询、顾问工作，具有敏锐的市场洞察力，对战略突变与发展控局有一定的把握度，尤善于对中、小型企业在发展与变革中所出现的经营决策、管理体系的建立进行顾问式辅导；精通企业经营发展项目运营的策划拟定，企业人力资源开发及管理，善于发现企业运作中的不合理结点，并能通过分析提出有效实施建议，能结合实际问题设计有效的改善方案；
吉老师成功辅导咨询企业：
张家港新科机械有限公司
张家港新伦化纤有限公司
無錫天龙钢管有限公司
無錫钢能弹簧有限公司
無錫展鹏科技有限公司
神钢力得米克电子部件(无锡)有限公司
江阴界达特异制管有限公司
無錫赛可电气有限公司
無錫恒力精细弹簧有限公司
無錫索凡特汽车散热器有限公司
常州苏强飞达车辆配件厂
萍乡赣发动力机械有限公司
常州武进华联油泵调速器有限公司
無錫健特药业有限公司
無錫康宁防爆电器有限公司
