无锡同创管理顾问有限公司

1 ． TPM 全面生产维护简介 ：

　　TPM （ Total Productive Maintenance ） — “ 全员生产维护 ” 。这项活动起源于六十年代末的日本。当时由于行业竞争激烈，生产的主体也已由早期以人力为主转为以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备的复杂程度也随之增加、设备故障率也大大增加。在由于设备投资大、企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，企业管理人员不得不不断寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。他们从依靠专职设备维护人员保养设备为主转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的。

2 ．实施 TPM 全面生产维护的目标：

• 了解什么是 TPM ，对于维修、维护管理有更为系统的认识。

• 帮助学员在设备管理问题没有形成前进行有效的预防和控制，帮助学员在设备管理问题没有形成前进行有效的预防和控制。

• 提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产高利率。

• 减少由于设备故障及维修问题所造成的成本增加与浪费。

3 ． TPM 实施的七大步骤

1 ）识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

2 ）维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

3 ）提出预防性维护计划， TPM 小组建立操作工和维修人员的 PM 计划

4 ）指导操作工掌握 PM 方法，以及早发现问题

5 ）指导维修工掌握 PM 方法，使机器在失效前进行维修

6 ）实施 5S 管理及组织活动，确保计划执行

7 ）监控 OEE ，建立 TPM 指标，鼓励合作

4、TPM 全面生产维护课程描述：

一、 TPM 概论

　什么是 TPM 活动
　 TPM 在组织中扮演的角色
　 TPM 的发展沿革与未来趋势
　　TPM 活动与设备维修的关联
　　设备损失之六大要因
　　设备综合效率 OEE 计算与分析
　　TPM 主要内容及推行组织保证
　　平均修复时间 MTTR
　　平均故障间隔时间 MTBF
　　TPM 评估指标计算

二、 5S 与自主保养活动展开

　　TPM 活动的基础 ---- 5S 活动和目视管理
　　5S 与 TPM 的关系
　　5S 设备检查和清洁计划
　　目视管理在现场设备维护的作用
　　如何通过目视管理改善设备故障
　　实施设备维护的目视管理
　　自主保养活动案例分析
　　自主保养对员工的四项能力要求
　　自主保养成功的九大前提
　　自主保养活动 7 步骤
　　部门间的有效合作

三、计划保养体系与活动展开

　　计划保全的基本观念体系
　　如何正确处理计划保全与自主保全关联
　　建立设备计划保全运作体系
　　实践设备零故障的 7 个步骤

　　建立设备档案
　　收集设备哪些重要数据
　　通过哪些指标进行分析
　　设备保养信息 e 化
　　保养报告书
　　备品管理的主要工具 -- MTBF
　　MTTR
　　PM 分析
　　MP 设计
　　保养方法的选择
　　支援自主保全方法 OPL
　　计划保全 4 阶段 7 步骤展开
　　成功推行计划保全的要点
　　TPM 活动企业成功案例分享

四、个别改善与 PM 分析

　　工厂运行中 16 种损失分析
　　效率化的个别改善
　　系统的改善活动展开 10 步骤
　　设备 OEE 与损失结构分析
　　个别改善活动的要点
　　TPM 活动企业成功案例分享
　　问题发现方法 — QIT 专案小组

五、间接部门效率化改善