实验设计（DOE）培训

两天课程。使学员了解DOE工具在质量管理中的重要作用，以及如何利用夏宁（Shainin）的DOE工具在

不中断生产过程的前提下，根据数据分析，找出生产中碰到的复杂而顽固的问题的原因，从而彻底地解

决问题。DOE也可用于确定特殊过程的资格、简便有效地进行过程验证等方面。

参加人员：
所有已经通过或准备认证ISO9001:2000、ISO/TS16949和QS9000的企业，或是任何把降低质量成本和PPM

作为业务目标的企业和人员。设计、制造、质量部门
 培训材料：
每位参加人员将获得一套培训手册和练习册
课 程 内 容
 DOE工具概述
 传统问题解决法的缺点
 DOE工具的优点
 如何定义一个问题
 量化描述问题
 选择恰当的DOE工具的方法
 案例分析
 对问题的再次确认
 多变差分析
 三种变差（时间变差、单位间变差和单位内变差）
 确定变差的份额
 变差的图析
 下一步分析的提要
 案例/练习
 密度图
 缺陷的密度分布和模式
 密度图的建立方法
 密度图的应用
 成对数据的比较
 原理/方法
 案例分析/练习
 部件调查（装配过程）  原理/方法
 变量类特性和属性类特性
 界定部件间的交互作用
 案例和练习
 过程特性分析
 过程特性的类型
 数据采集
 成对数据的比较
 变量调查
 四个基本步骤
 试验结果分析
 全因子分析
 原理和方法
 全因子分析的设计
 变差分析
 案例/练习
 原因确认
 原理和方法
 案例/练习
 置信水平的预测
 产品和过程的确认
 基本步骤
 练习

培训目标：
DOE工具是通过试验和数据分析的方法，逐步排队和缩小潜在原因的范围，从而筛选问题的根本原因。

通过培训，使参加人员掌握应用DOE工具的技能，从根本上摒弃依靠“工程猜测”解决问题的传统陋习

，提高解决问题的有效性，从而提高制造过程的能力和效率。