精益生产

根据企业需要制定时间。以一个选定区域 (车间或生产线) 为改进对象，学员在教员的带领下，以生产

率 (零件/人/天) 、库存 (金额)、平面利用 (平方米)、接单到交付的时间 (天数)、生产节拍 (分钟/

件)、返工返修品和停机时间等工艺指标的改进为目标，学习精益生产的原理和技术，建立持续改进的

过程。
该课程分为三个模块，分别是生产率改进分析、持续改进过程和浪费分析。

参加人员：
首席执行官 (CEO)、技术/工程经理、质量经理、质量技术人员、管理者代表和其他从事精益生产的工

程师、工艺师和管理人员。
 培训材料：
每位参加人员将获得一套培训手册。
课 程 内 容（以5天课程为例）
 第一天
上午：介绍精益生产原理及理念
• 以创新推动改进
• 持续改进的历程
• 信念和价值
• 角色和责任
      下午：解释指标定义，测量方法，分组安排任务
• 解释和安排测量指标现状
• 分组活动，各自负责部分指标。
• 现场发现七种浪费。提出整体的对于过程的改进措施。各小组长可把最后结果提供给管理层或

进一步改进。
  第二天
上午：测量和讨论分组实地测量：工序时间，库存，生产力…等，标记材料以作长期跟踪。（教员实地

辅导）
下午：浪费分析讲座
 第三天
      上午：浪费测量分析
      下午：生产力计算讲座（DTD, FTT, OEE）
 第四天
上午：讲解Takt和生产周期，流程图
下午：测量，绘图
 第五天
上午：整理前四天工作成果，归纳改进建议和措施
下午：向领导层汇报五天实地工作成果，提出后续工作建议供领导采纳。
培训目标：
精益生产是着眼于加强过程的连续性，使机器、人员、材料和设施在整个流程中的附加价值得到优化，

是组织实现转型的基本工具和建设性的途径。通过本讲习班后学员能够亲身经历精益生产的主要步骤和

具体做法，亲身体会精益生产可以带来和可能带来的好处。