一 先期产品质量策划（APQP）
以先期产品质量策划（APQP）的项目计划和管理为线索，以一个具体的零件为实例，讲解新产品投产过程所需的知识和技能，并通过练习使学员能应用设计FMEA、DVP&R、过程流程图、过程FMEA、控制计划和作业指导书等工具，以实现制造过程的稳定、标准化和持续改进。
APQP概述
AIAG的APQP模式
APQP各阶段
项目管理
APQP进展状态报告程序
APQP和QS9000&ISO/TS16949
管理和持续改进
策划和项目确定
产品的设计和开发
设计FMEA
设计验证计划与报告DVP&R
小组可行性承诺
过程的设计和开发
过程开发
过程流程图
特性矩阵图
过程FMEA
控制计划
作业指导书的建立
产品和过程的验证
试生产
MSA
初始过程能力研究
PPAP
提交等级
提交内容
零件提交保证书（PSW）
持续改进
现有过程的评估
零件信息的反馈
培训目标：
着眼于运用设计失效模式、设计验证计划和报告、过程流程图、过程FMEA和控制计划，管理制造过程，以实现产品和过程的标准化和持续改进。本课程讲述了汽车工业采用的FMEA和控制计划的主要方法，以及目前运用的许多变化。
课程概述了APQP过程，侧重于APQP与项目管理和进展状态报告的关系。这一方法给学员提供了成功引入新产品和新工艺所需的知识和技能，以试生产、生产控制计划，一步一步系统地引出新产品投产过程。
二 潜在失效模式及后果分析（FMEA）
主要针对新版FMEA支持手册的更新内容，以一个具体的零件为实例，系统地讲解了新产品投产过程所需的知识和技能，并通过练习使学员能应用设计FMEA、DVP&R、过程流程图、过程FMEA、控制计划，以实现制造过程的稳定、标准化和持续改进。
FMEA概述
FMEA的定义
FMEA的应用范围
FMEA的好处
FMEA的种类
FMEA的流程
FMEA的生命圈
设计FMEA
先期策划—同步工程
设计FMEA的信息流
DFMEA工具
设计和过程之间的联系
FMEA的过程图
分析途径
设计矩阵
设计FMEA多功能小组
进行设计FMEA
设计FMEA后的任务
产品开发和改进的基本模式
设计评审
设计验证计划和报告（DVP&R）
在设计开发阶段所用的其它技术
设计和开发过程
APQP/AQP体系图
过程流程文件的定义和作用
过程流程的优点
准备过程流程
过程流程开发期间的其它活动
过程FMEA
APQP/AQP系统图
设计矩阵表
过程FMEA输出
过程FMEA的构筑
风险评价
可靠性FMEA
PFMEA
控制计划
什么是控制计划？
控制计划的益处
试生产控制计划
从其他文件来的主要输入
变差及其控制方法
确定变差来源
控制图表
控制程度和过程能力
鼓励小组成员
3，统计过程设计-SPC
以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的基本原理和实践，使学员认识为何SPC是持续改进的工具以及SPC在过程控制中的作用。课程通过大量的练习，培训学员如何阅读控制图上反映的信息并作出反应。本课程还告示学员，一个工厂不能有效开展SPC，其原因往往在于缺乏对过程变差来源的认识和控制，而不是统计学知识。
持续改进之路
SPC 简史
产品控制和过程控制
缺陷发现和缺陷预防
质量和生产力的关系
一些简单的统计数
点图和柱状图
均值和中值
标准差和极差
样本和群体
变差
变差的普通和特殊原因
受控和非受控过程
以时间分布作图
抽样程序
理想样本
抽样和能力
抽样和控制策略
样本均值
过程控制和产品能力
正态分布
控制图模式
& R 和 & s图
计算控制限
选用正确的控制图
控制图解释
失控信号
反应计划
过程能力
过程能力指数
过程能力和产品能力
用控制图数据评价能力
测量变差的来源
量具R & R 研究
单值图
属性类数据的控制图
四 生产件批准程序（PPAP）
该课程详细阐述了生产件批准过程要求，强调PPAP的目的是确定组织是否充分理解了客户所有的工程、设计记录和规范要求，确定组织的生产过程是否有能力持续生产满足这些要求的产品。该课程增加了散装材料和轮胎等的具体内容。
PPAP 概述
PPAP 定义、范围和目的
提交要求
概要
顾客通知和提交要求
何时需要提交
何时不要求提交
无论是否提交
保存/提交要求
提交等级
文件和表单
零件提交状态
提交状态定义
记录的保存
标准样件的保存
零件批准要求
PPAP 过程要求
提交的产品
PPAP要求
设计记录
工程更改文件
DFMEA、PFMEA、过程流程图
尺寸结果
材料/性能试验
试验结果
初始过程研究
特殊特性
质量指数
不满足接受准则时的策略
MSA和实验室要求
控制计划
零件提交保证书（PSW）
外观批准报告（AAR）
生产件样件和标准样件
检查辅具
顾客的特殊要求
PPAP记录控制
五 测量系统分析 - MSA
帮助理解测量系统的统计特性，认识测量系统对过程控制中数据收集数据的影响。采用练习作见习培训，使学员学会如何开展测量系统分析和改进。
概述
什么是测量系统
什么是测量误差
为何要做测量系统分析
MSA和QS9000/TS16949
汽车行业对测量系统的要求
如何满足ISO/TS16949对MSA的
要求
优胜者的方法
测量系统的统计特性
理想状态
变差的表达
统计特性
分辨率
量具的分辨力
测量系统的分辨力
数据集的概念
偏倚线性和稳定性
开展重复性和再现性分析
属性类量具
比较工具
图析
ANOVA
MSA技术总结
练习
练习一：定义测量系统
练习二：偏倚
练习三：线性
练习四：测量方法
练习五：重复性和再现性
练习六：图析法
练习七：依据数据的决策
