两天课程。使学员了解DOE工具在质量管理中的重要作用，以及如何利用夏宁（Shainin）的DOE工具在不中断生产过程的前提下，根据数据分析，找出生产中碰到的复杂而顽固的问题的原因，从而彻底地解决问题。DOE也可用于确定特殊过程的资格、简便有效地进行过程验证等方面。

参加人员：

所有已经通过或准备认证ISO9001:2000、ISO/TS16949和QS9000的企业，或是任何把降低质量成本和PPM作为业务目标的企业和人员。设计、制造、质量部门

培训材料：

每位参加人员将获得一套培训手册和练习册

课 程 内 容

一、    DOE工具概述

二、    传统问题解决法的缺点

三、    DOE工具的优点

四、    如何定义一个问题

       1.  量化描述问题

       2.  选择恰当的DOE工具的方法

       3.  案例分析

       4.  对问题的再次确认

五、    多变差分析

       1.  三种变差（时间变差、单位间变差和单位内变差）

       2.  确定变差的份额

       3.  变差的图析

       4.  下一步分析的提要

       5.  案例/练习

六、    密度图

       1.  缺陷的密度分布和模式

       2.  密度图的建立方法

       3.  密度图的应用

七、    成对数据的比较

       1.  原理/方法

       2.  案例分析/练习

八、    部件调查（装配过程）

       1.  原理/方法

       2.  变量类特性和属性类特性

       3.  界定部件间的交互作用

       4.  案例和练习

九、     过程特性分析

       1.  过程特性的类型

       2.  数据采集

       3.  成对数据的比较

十、     变量调查

       1.  四个基本步骤

       2.  试验结果分析

十一、   全因子分析

       1.  原理和方法

       2.  全因子分析的设计

       3.  变差分析

       4.  案例/练习

十二、   原因确认

       1.  原理和方法

       2.  案例/练习

       3.  置信水平的预测

十三、   产品和过程的确认

       1.  基本步骤

       2.  练习