根据企业需要制定时间。以一个选定区域 (车间或生产线) 为改进对象，学员在教员的带领下，以生产率 (零件/人/天) 、库存 (金额)、平面利用 (平方米)、接单到交付的时间 (天数)、生产节拍 (分钟/件)、返工返修品和停机时间等工艺指标的改进为目标，学习精益生产的原理和技术，建立持续改进的过程。

该课程分为三个模块，分别是生产率改进分析、持续改进过程和浪费分析。

参加人员：

首席执行官 (CEO)、技术/工程经理、质量经理、质量技术人员、管理者代表和其他从事精益生产的工程师、工艺师和管理人员。

培训材料：

每位参加人员将获得一套培训手册。

课 程 内 容（以5天课程为例）

一、   第一天

上午：介绍精益生产原理及理念

·   以创新推动改进

·   持续改进的历程

·   信念和价值

·   角色和责任

下午：解释指标定义，测量方法，分组安排任务

·    解释和安排测量指标现状         

·    分组活动，各自负责部分指标。     

·    现场发现

    七种浪费。提出整体的对于过程的改进措施。各小组长可把最后结果提供给管理层或进一步改进。

二、   第二天

上午：测量和讨论分组实地测量：工序时间，库存，生产力…等，标记材料以作长期跟踪。（教员实地辅导）

下午：浪费分析讲座

三、   第三天

      上午：浪费测量分析

      下午：生产力计算讲座（DTD, FTT, OEE）

四、   第四天

上午：讲解Takt和生产周期，流程图

下午：测量，绘图

五、   第五天

上午：整理前四天工作成果，归纳改进建议和措施

下午：向领导层汇报五天实地工作成果，提出后续工作建议供领导采纳。