五大核心工具培训通知
五大核心工具包括产品质量先期策划和控制计划（APQP：Advanced Product Quality Planning And Control Plan）、潜在失效模式及后果分析（FMEA: Potential Failure Mode And Effect Analysis）、生产件批准程序（PPAP: Production Part Approval Process）、统计过程控制（SPC: Statistical Process Control）和测量系统分析（MSA: Measurement Systems Analysis），企业熟练掌握和运用五大核心工具，可以很好的引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本、及时提供优质产品，有效地提高质量与可靠性。
为了满足企业需求，帮助企业更好的掌握和运用五大工具，提高企业生产效率，降低生产成本，我公司于近期举办五大核心工具培训班，现将有关事宜通知如下：
【培训目的】经培训后，学员将系统了解和掌握五大核心工具，懂得工作过程中如何合理运用五大核心工具以降低企业生产成本，提高企业生产效率。
【培训对象】项目工程师、产品工程师、品质主管、品质管理人员、部门经理、及其他任何参与QS9000/TS16949实施的人员
【培训内容】产品质量先期策划和控制计划 APQP
测量系统分析 MSA
生产件批准程序 PPAP
潜在失效模式及后果分析 FMEA
统计过程控制 SPC
【培训时间】2012年10-11月
【培训费用】单独一门工具课程：800元/人；
五门工具课程：3000元/人 （含午餐费、培训费及教材费）
【培训地址】无锡市鸿桥路888号军创大厦428培训室
【联系方式】直线：0510—85800049 传真：0510-85876955
【联系人员】朱小姐 13665189483
（收到传真，请尽快回传报名表，便于提前安排，谢谢合作！）
无锡同创管理顾问有限公司
2012年8月31日
五大核心工具培训班回执（报名表）
五、课程纲要：
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以先期产品质量策划（APQP）的项目计划和管理为线索，以一个具体的产品为实例，讲解新产品投产过程所需的知识和技能，并通过练习使学员能应用设计FMEA、DVP&R、过程流程图、过程FMEA、控制计划和作业指导书等工具，以实现制造过程的稳定、标准化和持续改进。 |
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参加人员：
质保部经理、设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。 |
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课 程 内 容 |
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APQP概述
AIAG的APQP模式
APQP各阶段
项目管理
APQP进展状态报告程序
APQP和QS9000&ISO/TS16949
管理和持续改进
策划和项目确定
产品的设计和开发
设计FMEA
设计验证计划与报告DVP&R
小组可行性承诺
过程的设计和开发
过程开发
过程流程图 |
特性矩阵图
过程FMEA
控制计划
作业指导书的建立
产品和过程的验证
试生产
MSA
初始过程能力研究
PPAP
提交等级
提交内容
零件提交保证书（PSW）
持续改进
现有过程的评估
零件信息的反馈
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培训目标：
着眼于运用设计失效模式、设计验证计划和报告、过程流程图、过程FMEA和控制计划，管理制造过程，以实现产品和过程的标准化和持续改进。本课程讲述了汽车工业采用的FMEA和控制计划的主要方法，以及目前运用的许多变化。
课程概述了APQP过程，侧重于APQP与项目管理和进展状态报告的关系。这一方法给学员提供了成功引入新产品和新工艺所需的知识和技能，以试生产、生产控制计划，一步一步系统地引出新产品投产过程。小组在做练习期间，用APQP 软件“AQuA” 产生所需文件。
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主要针对新版FMEA支持手册的更新内容，以一个具体的零件为实例，系统地讲解了新产品投产过程所需的知识和技能，并通过练习使学员能应用设计FMEA、DVP&R、过程流程图、过程FMEA、控制计划，以实现制造过程的稳定、标准化和持续改进。 |
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参加人员：
质保部经理、设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员
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培训教材：
FMEA培训讲义。 |
课程内容 |
FMEA概述
FMEA的定义
FMEA的应用范围
FMEA的好处
FMEA的种类
FMEA的流程
FMEA的生命圈
设计FMEA
先期策划—同步工程
设计FMEA的信息流
DFMEA工具
设计和过程之间的联系
FMEA的过程图
分析途径
设计矩阵
设计FMEA多功能小组
进行设计FMEA
设计FMEA后的任务
产品开发和改进的基本模式
设计评审
设计验证计划和报告（DVP&R）
在设计开发阶段所用的其它技术 |
设计和开发过程
APQP/AQP体系图
过程流程文件的定义和作用
过程流程的优点
准备过程流程
过程流程开发期间的其它活动
过程FMEA
APQP/AQP系统图
设计矩阵表
过程FMEA输出
过程FMEA的构筑
风险评价
可靠性FMEA
PFMEA
控制计划
什么是控制计划？
控制计划的益处
试生产控制计划
从其他文件来的主要输入
变差及其控制方法
确定变差来源
控制图表
控制程度和过程能力
鼓励小组成员 |
培训目标：
n 理解并有效地进行失效模式和后果分析（FMEA）
理解和运用新版FMEA的变化，开展更为有效的新产品开发和过程的持续改进过程
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以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的基本原理和实践，使学员认识为何SPC是持续改进的工具以及SPC在过程控制中的作用。课程通过大量的练习，培训学员如何阅读控制图上反映的信息并作出反应。本课程还告示学员，一个工厂不能有效开展SPC，其原因往往在于缺乏对过程变差来源的认识和控制，而不是统计学知识。 |
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参加人员：
本教程适用于那些直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员。
包括质量管理骨干、技术人员、检验员 |
培训教材：
SPC培训讲义。
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课 程 内 容 |
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持续改进之路
SPC 简史
产品控制和过程控制
缺陷发现和缺陷预防
质量和生产力的关系
一些简单的统计数
点图和柱状图
均值和中值
标准差和极差
样本和群体
变差
变差的普通和特殊原因
受控和非受控过程
以时间分布作图
抽样程序
理想样本
抽样和能力
抽样和控制策略 |
样本均值
过程控制和产品能力
正态分布
控制图模式
& R 和 & s图
计算控制限
选用正确的控制图
控制图解释
失控信号
反应计划
过程能力
过程能力指数
过程能力和产品能力
用控制图数据评价能力
测量变差的来源
量具R & R 研究
单值图
属性类数据的控制图 |
学员背景要求：仅需具备基本的数学知识，便能理解课程所讲内容。
培训目标：
本教程采用见习方式使学员掌握SPC原理和实践。离开教室时，学员已理解控制图应用和好处，并能建立和解释控制图。我们同时将讨论对于过程和公司的控制策略而言， SPC所 起得作用。
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该课程详细阐述了生产件批准过程要求，强调PPAP的目的是确定组织是否充分理解了客户所有的工程、设计记录和规范要求，确定组织的生产过程是否有能力持续生产满足这些要求的产品。该课程增加了散装材料和轮胎等的具体内容。 |
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参加人员：
项目经理、设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。
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培训教材：
PPAP培训讲义。
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课 程 内 容 |
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PPAP 概述
PPAP 定义、范围和目的
提交要求
概要
顾客通知和提交要求
何时需要提交
何时不要求提交
无论是否提交
保存/提交要求
提交等级
文件和表单
零件提交状态
提交状态定义
记录的保存
标准样件的保存
零件批准要求
PPAP 过程要求
提交的产品
PPAP要求 |
设计记录
工程更改文件
DFMEA、PFMEA、过程流程图
尺寸结果
材料/性能试验
试验结果
初始过程研究
特殊特性
质量指数
不满足接受准则时的策略
MSA和实验室要求
控制计划
零件提交保证书（PSW）
外观批准报告（AAR）
生产件样件和标准样件
检查辅具
顾客的特殊要求
PPAP记录控制 |
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学员背景要求：质量管理体系和先期产品质量策划知识。
培训目标：理解PPAP的要求和时间意义上的影响提供成功的PPAP提交范例和实际经验教训
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帮助理解测量系统的统计特性，认识测量系统对过程控制中数据收集数据的影响。采用练习作见习培训，使学员学会如何开展测量系统分析和改进。
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参加人员：
本教程适用参与或负责测量系统策划、使用、维护、评鉴、评估和实施TS16949的人员。同样适用需要更多理解MSA的实验室人员、工艺人员、内部审核员和主任审核员。
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培训教材：
MSA培训讲义。
请自带具有统计功能的计算器。 |
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课 程 内 容 |
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概述
什么是测量系统
什么是测量误差
为何要做测量系统分析
MSA和QS9000/TS16949
汽车行业对测量系统的要求
如何满足ISO/TS16949对MSA的
要求
优胜者的方法
测量系统的统计特性
理想状态
变差的表达
统计特性
分辨率
量具的分辨力
测量系统的分辨力
数据集的概念 |
偏倚线性和稳定性
开展重复性和再现性分析
属性类量具
比较工具
图析
ANOVA
MSA技术总结
练习
练习一：定义测量系统
练习二：偏倚
练习三：线性
练习四：测量方法
练习五：重复性和再现性
练习六：图析法
练习七：依据数据的决策 |
学员背景要求：
具有统计过程控制的经验，具备一定的计算能力和应用数学的知识。
培训目标：
具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度，从而提高测量系统分析、选用、维护和改进的有效性，并满足AIAG、ISO/TS16949和MSA手册的要求。
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